達克羅廠家講工藝的腐原理

達克羅工藝，即鋅鋁涂層；是指將水基鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵件或構(gòu)件表面，經(jīng)溫度和時間烘烤反應(yīng)固化，以多層細片狀鋅/鋁為主要構(gòu)成的無機腐蝕涂層，把這種涂層稱之為達克羅…

一般情況下，金屬腐常用腐漆為高聚物涂層，高聚物層有微小孔隙，水、離子可以透過涂層腐蝕金屬。在涂料中加入填料可降低涂層的滲透性。經(jīng)過處理的片狀漂浮并與表面平行取向排列，形成多層連續(xù)的屏障，阻止化學(xué)物質(zhì)的滲透，可顯著涂層的保護能力，填加起到增加涂層厚度的作用。

達克羅工藝的腐原理

達克羅涂層由層細鱗片狀（厚為2nm左右，直徑小于2μm）Zn/Al粉末和鉻酸鹽復(fù)合而成。相互重疊的細片狀金屬粉末對腐蝕介質(zhì)起阻隔作用。其中鉻酸對片鱗片鋅鈍化包裹，由于電化學(xué)陽保護作用，達克羅涂層的腐蝕能力明顯大于鍍鋅鈍化膜。

而且，涂液中的CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)。當(dāng)膜層因外力劃傷后，空氣中的水分使膜層中的鉻溶解并對露出的鋅片、鋁片或鋼基體重新鈍化，從而使膜層劃傷處得到“自愈合”，產(chǎn)生新的腐蝕能力。

因此，達克羅涂層雖然較軟，外觀看被劃傷，但仍具有很的腐能力。以鋅片為主的涂層中間聚合了鋁片，使涂層具有雙金屬護能力，減緩鋅的消耗速度，保護能力。

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