加熱網(wǎng)帶爐的措施達克羅廠家分享

從24年開始，由世晟公司負責建造的4條分段式加熱網(wǎng)帶爐（見圖1）開始采用降低網(wǎng)帶運行速度，55min ~6min完成加熱固化的全過程，一區(qū)溫度設(shè)定在12℃，二區(qū)以后設(shè)定在32℃；

工件堆積厚度增大，M1mm的工件堆積3~4層，M4~M8mm的堆積8~1層；涂料粘度控制在2~25S；離心機線速度設(shè)定在41~45m/min,正反轉(zhuǎn)各2s；工件倒在網(wǎng)帶上后不用毛刷整理，直接攤開（見圖2）。經(jīng)過嚴格地油耗計量，可以實現(xiàn)一噸Ф1左右的工件油耗不33元的控制指標。

其它挖潛措施

1、上料時間的控制

標準網(wǎng)帶爐加熱區(qū)的長度一般在1m以上，按網(wǎng)帶運行時間計算，從開始進爐至爐子的1/2處時，至少是25min左右，而網(wǎng)帶爐從室溫升到32℃，時間一般在4~5min。因此，只要第3區(qū)的溫度2℃時，就可以開始上料，因為工件進爐后2min的時間內(nèi)，爐溫能夠規(guī)定要求。經(jīng)計算，每次開爐都提前2min上料，可以節(jié)約約2升的燃油。

2、大直徑工件的處理

對于直徑4mm的工件，在網(wǎng)帶爐中保溫5min，實際工件的表面溫度只能28℃左右；直徑5mm以上的工件，只能26℃左右。經(jīng)試驗檢測，直徑為5mm的工件要32℃溫度，在爐溫32℃的條件下，至少要保持2h以上，在38℃下，要保溫5min。如果單獨為處理這類大的工件將網(wǎng)帶爐溫度調(diào)整到38℃的溫度，不對設(shè)備的損傷較大，而且能耗。對于這類大工件，比較合適的處理工藝是：涂覆在網(wǎng)帶爐上進行，相當于在低溫處理；二涂采取在箱式爐中加熱處理。

3、利用余熱進行碳化除油

目前采用碳化除油的廠家比較多，如何利用網(wǎng)帶爐的余熱除油，這里介紹天津某廠的經(jīng)驗。在處理達克羅工件快結(jié)束時（尾部工件已經(jīng)走到爐子的中部），此時進行碳化處理，因為此時的爐溫比較高，同時等到除油的工件到溫開始冒煙時，達克羅工件已經(jīng)出爐(見圖3)。這樣合理調(diào)配工序，又能節(jié)約一些燃料費。對于箱式爐來講，如何充份利用爐子空間，也就能夠使效果值。

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