涂料品種達(dá)克羅廠家分享

采用何種補(bǔ)加方式取決于涂料品種。高固體份、高黏度的和未中和的電泳般都采用種補(bǔ)加方式。

配備的涂料補(bǔ)加裝置（包括混合罐、攪拌器、輸送和內(nèi)循環(huán)泵、過(guò)濾器等）。按涂料調(diào)配的要求，先將涂料在混合罐中槽液或去離子水充分混合（或加中和劑調(diào)好PH值、稀釋）攪勻后，在用泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。

在槽液循環(huán)管路上安裝混合器補(bǔ)加。在混合器端分別輸入槽液電泳，從混合器另端輸出，補(bǔ)加涂料與槽液的混合比般為：o—oo。

直接用泵分別將顏料漿和乳液供給到兩條槽液循環(huán)管路上，在循環(huán)泵的端注入顏料漿的注入速度不應(yīng)大于l/，乳液的注入速度不應(yīng)大于l/。

電泳生產(chǎn)線該怎么加料

電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業(yè)中不斷地被消耗掉，因此給予不斷的補(bǔ)給生產(chǎn)的不斷進(jìn)行。補(bǔ)加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，同時(shí)，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)及時(shí)得到補(bǔ)充，以保持槽液的化學(xué)平衡，槽液的。

由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，分散均勻，因此預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至左右，同時(shí)配比加入其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。

配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構(gòu)成。

配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計(jì)成二層，下層距罐底高度在oomm左右，攪拌速度oo-oo轉(zhuǎn)/分。

雙組份陰電泳漆的補(bǔ)加可以不采用加料罐，采用泵直送入主循環(huán)管中，接口布置在過(guò)濾器、換熱器之后。重點(diǎn)考慮色漿加料，加入流量小于主循環(huán)流量的/oo，并在加料前考慮配備小型機(jī)械攪拌，先能把長(zhǎng)期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避免物料不均勻加入時(shí)與槽液混合均勻。

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